دستگاه توزین مولتی هد با استفاده از چند هد مستقل، وزن کشی دقیق و هم زمان را انجام می دهد و در صنایع غذایی کاربرد گسترده ای دارد. این دستگاه با بهره گیری از هاپرهای متعدد و سیستم کنترل پیشرفته، قادر است مواد گرانولی، خشکبار، چیپس و پفک را با سرعت بالا و دقت بسیار زیاد توزین کند. عملکرد هم زمان هدها باعث افزایش بهره وری خط تولید و کاهش ضایعات مواد اولیه می شود. قابلیت تنظیم برای انواع محصولات و اتصال به دستگاه های بسته بندی اتوماتیک، آن را به گزینه ای ایده آل برای کارخانه های صنایع غذایی تبدیل کرده است.
دستگاه های مولتی هد
دستگاه مولتی هد با بهره گیری از سیستم PLC و نمایشگر لمسی، کنترل دقیق و هوشمند فرآیند بسته بندی را برای اپراتور فراهم می کند؛ این سیستم ها امکان تنظیم وزن کشی، سرعت تخلیه، نوع بسته بندی و نظارت بر عملکرد هدهای توزین را به صورت لحظه ای و قابل برنامه ریزی فراهم می سازند. نمایشگر لمسی با رابط کاربری ساده و منوی چندزبانه، اپراتور را قادر می سازد تا بدون نیاز به دانش تخصصی، تنظیمات دستگاه را انجام داده و در صورت بروز خطا، از سیستم عیب یابی خودکار بهره مند شود. این قابلیت ها موجب افزایش بهره وری، کاهش ضایعات و ارتقاء کیفیت نهایی محصول در خطوط تولید صنایع غذایی و گرانولی می شوند.
دستگاه توزین مولتی هد
دستگاه توزین مولتی هد یکی از پیشرفته ترین تجهیزات بسته بندی در صنایع غذایی و گرانولی است. با استفاده از چند هد مستقل، عملیات وزن کشی دقیق و سریع را به صورت هم زمان انجام می دهد. این هدها که هرکدام مجهز به لودسل و سنسورهای وزنی هستند، به طور جداگانه وزن گیری کرده و از طریق الگوریتم های هوشمند، ترکیب بهینه ای از وزن ها را برای رسیدن به مقدار هدف انتخاب می کنند. عملکرد هم زمان و موازی این هدها باعث افزایش چشمگیر سرعت تولید، کاهش ضایعات مواد اولیه و حفظ دقت بالا در بسته بندی می شود.
این دستگاه معمولاً با سیستم کنترل PLC و نمایشگر لمسی عرضه می شود که امکان برنامه ریزی، تنظیم وزن ها، سرعت تخلیه و نظارت بر عملکرد هدها را برای اپراتور فراهم می سازد. بدنه ای از جنس استنلس استیل، طراحی عمودی، و قابلیت اتصال به دستگاه های بسته بندی اتوماتیک از دیگر ویژگی های آن است. دستگاه های مولتی هد در مدل های مختلف ۱۰، ۱۴ یا بیشتر هد تولید می شوند. برای بسته بندی محصولاتی مانند چیپس، پفک، خشکبار، قند، شکر، قطعات پلاستیکی و حتی فلافل کاربرد گسترده ای دارند.
مشاوره خرید مولتی هد
برای دریافت مشاوره تخصصی در زمینه خرید دستگاه توزین مولتی هد تولید شرکت بهسازان ماشین، می توانید از طریق وب سایت رسمی بهسازان ماشین صنعت تدبیر اقدام کرده یا با واحد فروش و پشتیبانی این شرکت تماس بگیرید. کارشناسان فنی بهسازان ماشین آماده اند تا با بررسی نیاز خط تولید شما، مناسب ترین مدل دستگاه مولتی هد را معرفی می کنند. اطلاعات کامل درباره مشخصات فنی، قیمت، خدمات پس از فروش و شرایط نصب را ارائه می دهند. این مشاوره می تواند نقش مهمی در انتخاب بهینه و افزایش بهره وری بسته بندی محصولات شما ایفا کند.
برای مشاوره در خصوص خرید دستگاه توزین مولتی هد با کارشناسان شرکت بهسازان ماشین صنعت تدبیر تماس حاصل فرمایید.
شماره تماس:
02634700325
ارسال پیام واتساپ:
ساختار و مکانیسم عملکرد
اجزای اصلی دستگاه مولتی هد ساختار و مکانیسم عملکرد:
1. سرهای توزین (Hoppers): تعدادی (۶، ۱۰، ۱۴، ۲۰) سر توزین با حسگرهای دقیق الکترونیکی هر کدام یک بخش از محصول را نگه می دارند.
2. سیستم تغذیه (Feeder System): نوارهای ارتعاشی یا دستگاه های تغذیه اتوماتیک برای انتقال محصول به سرها.
3. سنسورهای وزن الکترونیکی (Load Cells): حسگرهای بسیار دقیق (با دقت ۰.۰۱–۰.۱ گرم) که وزن محصول را در هر سر اندازه گیری می کنند.
4. کنترلر هوشمند (Controller Unit): مغز دستگاه با الگوریتم های پیچیده، ترکیب بهینه سرها را محاسبه می کند.
5. سیستم تخلیه (Discharge Chutes): کانال هایی که محصولات ترکیب شده را به خط بسته بندی (مثلاً بسته بندی پلاستیکی یا کارتونی) منتقل می کنند.
6. رابط کاربری (HMI): صفحه نمایش لمسی برای تنظیمات، ثبت پروژه ها، نمایش آمار و تشخیص خطا.
مراحل عملکردی دستگاه
عملکرد دستگاه توزین مولتی هد با مرحله تغذیه محصول آغاز می شود؛ در این مرحله، مواد گرانولی یا خشکبار از طریق نوار نقاله یا بالابر به قیف مرکزی منتقل شده و سپس به طور مساوی بین هدهای توزین توزیع می شوند. هر هد مجهز به لودسل دقیق است که وزن محصول ورودی را اندازه گیری کرده و داده ها را به کنترلر مرکزی ارسال می کند. کنترلر با استفاده از الگوریتم های پیشرفته، میلیون ها ترکیب ممکن از وزن های ثبت شده را بررسی می کند. بهترین ترکیب را برای رسیدن به وزن هدف انتخاب می کند تا دقت و سرعت بسته بندی به حداکثر برسد.
پس از انتخاب ترکیب بهینه، هدهای مربوطه به صورت هم زمان محصول خود را به کانال تخلیه رها می کنند. مواد به دستگاه بسته بندی منتقل می شوند؛ این دستگاه می تواند از نوع ورقی، کیسه ای یا پاکتی باشد. در ادامه، سیستم کنترل دستگاه با ثبت داده های عملکردی مانند وزن هر بسته، تعداد بسته ها، سرعت تولید و خطاهای احتمالی، امکان نظارت دقیق و کنترل کیفیت را برای اپراتور فراهم می سازد. این فرآیند هوشمند موجب کاهش ضایعات، افزایش بهره وری و حفظ یکنواختی در بسته بندی نهایی می شود.
کاربردهای اصلی دستگاه
این دستگاه در صنایع مختلفی که نیاز به توزین دقیق محصولات جامد یا نیمه جامد دارند، کاربرد گسترده ای دارد:
1. صنعت غذایی: بسته بندی آجیل، میوه های خشک، نوشیدنی های پودری، چیپس، کنف، شکلات، کره بادام، گردو، بادام زمینی
2. صنعت دارویی: توزین قرص ها، کپسول ها، پودرهای دارویی، ویتامین ها، کپسول های اسید فولیک
3. صنعت شیمیایی: توزین پودرهای رنگ، مواد شیمیایی، کاتالیست ها، مواد پلاستیکی پودری
4. صنعت لوازم خانگی: بسته بندی پودر شستشو، مواد شوینده، نمک، شکر، چای، قهوه
5. صنعت کشاورزی: توزین دانه های غلات، کودهای پودری، بذرها
6. صنعت تجهیزات حیوانی: بسته بندی خوراک دام، پودرهای مکمل، آجیل حیوانات خانگی
مزایای استفاده از دستگاه
استفاده از دستگاه توزین مولتی هد در خطوط بسته بندی اتوماتیک، موجب افزایش چشمگیر سرعت و دقت در فرآیند وزن کشی و بسته بندی محصولات گرانولی، خشکبار، تنقلات و مواد غذایی می شود. این دستگاه با بهره گیری از چند هد مستقل و الگوریتم های هوشمند، ترکیب بهینه ای از وزن ها را انتخاب کرده و با حداقل خطا، بسته هایی یکنواخت و استاندارد تولید می کند. عملکرد هم زمان هدها باعث کاهش زمان تولید، افزایش ظرفیت خروجی و بهینه سازی مصرف مواد اولیه می شود که در نهایت به کاهش ضایعات و افزایش بهره وری خط تولید منجر می گردد.
علاوه بر عملکرد فنی، دستگاه های مولتی هد با سیستم کنترل PLC، نمایشگر لمسی و قابلیت عیب یابی خودکار، تجربه کاربری ساده و قابل اعتماد را برای اپراتور فراهم می کنند. این دستگاه ها با رعایت کامل استانداردهای بهداشتی و ایمنی، امکان بسته بندی محصولات حساس را نیز فراهم کرده و با سازگاری با انواع لفاف های بسته بندی مانند نایلون، سلفون و OPP، انعطاف پذیری بالایی در طراحی بسته ها ارائه می دهند. در نتیجه، استفاده از این فناوری در خطوط اتوماتیک نه تنها کیفیت نهایی محصول را ارتقاء می دهد، بلکه رضایت مشتریان و رقابت پذیری برند را نیز افزایش می دهد.
دقت و سرعت در توزین
در توزین چندتایی با دستگاه های مولتی هد، دقت و سرعت دو عامل حیاتی در عملکرد بهینه خطوط بسته بندی هستند. چالش اصلی در این فرآیند، حفظ دقت بالا در وزن کشی هم زمان چند هد بدون کاهش سرعت تولید است؛ زیرا هر هد باید وزن دقیق خود را ثبت کند و سیستم کنترل مرکزی باید در کسری از ثانیه، بهترین ترکیب وزنی را برای رسیدن به وزن هدف انتخاب کند. عواملی مانند نوسان جریان مواد، تأخیر در تخلیه هدها، یا عدم کالیبراسیون دقیق لودسل ها می توانند باعث خطاهای وزنی و کاهش بهره وری شوند.
برای بهینه سازی این فرآیند، استفاده از الگوریتم های پیشرفته ترکیب وزنی، کالیبراسیون منظم هدها، و تنظیم دقیق سرعت نوار تغذیه توصیه می شود. همچنین، بهره گیری از سیستم های PLC با قابلیت پردازش سریع و نمایشگرهای لمسی با منوی تنظیمات دقیق، به اپراتور امکان کنترل لحظه ای و اصلاح عملکرد را می دهد. طراحی قیف های تخلیه با زاویه مناسب، استفاده از سنسورهای حساس و به روزرسانی نرم افزار کنترل دستگاه نیز از راهکارهای مؤثر برای افزایش دقت و سرعت در توزین چندتایی محسوب می شوند.
انتخاب دستگاه مناسب
دستگاه های توزین مولتی هد در مدل های ۱۰، ۱۴ و ۲۰ هد طراحی می شوند که هرکدام متناسب با ظرفیت تولید و نوع محصول انتخاب می شوند. مدل ۱۰ هد برای خطوط تولید با حجم متوسط مناسب است و معمولاً ظرفیت بسته بندی بین ۳۰ تا ۴۵ بسته در دقیقه را ارائه می دهد. این مدل برای کارخانه هایی با فضای محدود و بودجه کنترل شده گزینه ای اقتصادی محسوب می شود. در مقابل، دستگاه های ۱۴ هد با دقت بالاتر و سرعت بیشتر (حدود 50 تا 65 بسته در دقیقه) برای واحدهای صنعتی با تنوع محصول و نیاز به بهره وری بیشتر توصیه می شوند.
مدل های ۲۰ هد که در خطوط تولید پرظرفیت و کاملاً اتوماتیک مورد استفاده قرار می گیرند، توانایی بسته بندی بیش از ۷۰ بسته در دقیقه را دارند و برای محصولاتی با حجم بالا یا نیاز به سرعت بالا در توزین، انتخابی ایده آل هستند. این دستگاه ها با تعداد بیشتر هد، امکان ترکیب های دقیق تر وزنی را فراهم کرده و ضایعات را به حداقل می رسانند. انتخاب بین این مدل ها باید بر اساس حجم تولید روزانه، نوع محصول، فضای کارخانه و بودجه سرمایه گذاری انجام شود تا بهره وری و بازگشت سرمایه بهینه ای حاصل گردد.
جمع بندی
دستگاه توزین مولتی هد با طراحی پیشرفته، دقت بالا و قابلیت اتصال به خطوط بسته بندی اتوماتیک، به عنوان یکی از مؤثرترین تجهیزات در صنایع غذایی شناخته می شود. این دستگاه با عملکرد هم زمان هدهای مستقل، کاهش ضایعات مواد اولیه، افزایش سرعت تولید و کنترل هوشمند از طریق PLC و نمایشگر لمسی، بهره وری خطوط تولید را به طور چشمگیری ارتقاء می دهد. تنوع مدل ها، سازگاری با انواع محصولات و امکان دریافت مشاوره تخصصی از تولیدکنندگانی مانند شرکت بهسازان ماشین، آن را به گزینه ای ایده آل برای کارخانه های مدرن بسته بندی تبدیل کرده است.
No comment yet, add your voice below!