دستگاه توزین و بسته بندی با دقت بالا، امکان بسته بندی یکنواخت محصولات گرانولی و پودری را برای صنایع غذایی و دارویی فراهم می کند. این دستگاه ها با بهره گیری از سیستم های توزین چندگانه، کنترل PLC و نمایشگرهای لمسی، قادرند وزن دقیق هر بسته را اندازه گیری کرده و عملیات پر کردن، دوخت، برش و چاپ را به صورت کاملاً اتوماتیک انجام دهند. استفاده از این فناوری در بسته بندی محصولاتی مانند حبوبات، خشکبار، ادویه جات، پودرهای دارویی و مکمل های غذایی، علاوه بر افزایش سرعت تولید، موجب کاهش ضایعات، حفظ بهداشت و ارتقاء کیفیت نهایی محصول می شود.
دستگاه توزین و بسته بندی
دستگاه توزین و بسته بندی یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است که وظیفه آن وزن کشی دقیق مواد و بسته بندی یکنواخت آن ها در بسته های مشخص می باشد. این دستگاه ها با استفاده از ترازوهای فوق حساس، مقدار مشخصی از مواد گرانولی، پودری یا دانه ای را اندازه گیری کرده و در بسته بندی های استاندارد قرار می دهند. عملکرد دقیق و سرعت بالا در فرآیند بسته بندی باعث کاهش ضایعات، افزایش بهره وری و حفظ کیفیت محصول نهایی می شود.
دستگاه های توزین و بسته بندی در مدل های مختلفی مانند تک توزین، دو توزین، چهار توزین و مولتی هد تولید می شوند که هر کدام متناسب با حجم تولید و نوع محصول انتخاب می شوند. این دستگاه ها معمولاً مجهز به سیستم کنترل PLC، نمایشگر لمسی، قابلیت عیب یابی خودکار و پشتیبانی از انواع لفاف های بسته بندی مانند نایلون، سلفون و OPP هستند. استفاده از این فناوری در خطوط تولید، علاوه بر افزایش دقت و سرعت، موجب ارتقاء سطح بهداشت و رضایت مشتریان در بازارهای رقابتی می شود.
انواع دستگاه توزین و بسته بندی
دستگاه های توزین و بسته بندی بر اساس تعداد واحدهای توزین به مدل های دو توزین، چهار توزین و مولتی هد تقسیم می شوند که هر کدام برای ظرفیت های مختلف تولید و نوع محصول مناسب هستند. مدل های دو توزین با دو واحد وزن کشی مستقل، برای بسته بندی مواد گرانولی و خشکبار در تیراژ متوسط کاربرد دارند و به دلیل ساختار ساده تر، قیمت مناسب تری نسبت به مدل های پیشرفته دارند. این دستگاه ها معمولاً مجهز به سیستم کنترل PLC و نمایشگر لمسی هستند و دقت قابل قبولی در وزن کشی دارند.
مدل های چهار توزین با چهار واحد توزین مجزا، سرعت و دقت بالاتری نسبت به مدل های دو توزین دارند و برای خطوط تولید پرتیراژ در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی مناسب تر هستند. این دستگاه ها امکان بسته بندی همزمان چند نوع ماده را فراهم می کنند و با کاهش زمان وزن کشی، بهره وری خط تولید را افزایش می دهند. طراحی فنی آن ها شامل سنسورهای دقیق تر، سیستم های هشداردهنده و قابلیت اتصال به نوار نقاله و دستگاه های جانبی است.
دستگاه های مولتی هد پیشرفته ترین نوع توزین و بسته بندی هستند که با استفاده از ۱۰ تا ۱۴ هد توزین، دقت بسیار بالا و سرعت فوق العاده ای در بسته بندی فراهم می کنند. این مدل ها برای محصولات حساس به وزن، مانند چیپس، پفک، تنقلات سبک، داروهای پودری و مکمل های غذایی کاربرد دارند. تفاوت فنی اصلی آن ها در الگوریتم های هوشمند توزین، قابلیت تنظیم وزن دقیق هر بسته و کاهش ضایعات تولید است. دستگاه های مولتی هد معمولاً در خطوط تمام اتوماتیک استفاده می شوند و نقش مهمی در ارتقاء کیفیت بسته بندی صنعتی دارند.
مشاوره خرید دستگاه های توزین
برای مشاوره خرید دستگاه های توزین و بسته بندی، می توانید با کارشناسان مجرب شرکت بهسازان ماشین تماس بگیرید تا با توجه به نوع محصول، ظرفیت تولید و نیاز خط بسته بندی شما، مناسب ترین مدل را معرفی کنند. این مجموعه با ارائه راهکارهای تخصصی، اطلاعات فنی کامل و پشتیبانی حرفه ای، انتخابی مطمئن برای راه اندازی یا ارتقاء خطوط تولید در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و کشاورزی محسوب می شود.
برای مشاوره در خصوص خرید دستگاه توزین و بسته بندی با کارشناسان شرکت بهسازان ماشین صنعت تدبیر تماس حاصل فرمایید.
شماره تماس:
02634700325
ارسال پیام واتساپ:
کاربرد دستگاه توزین در صنایع
دستگاه های توزین در صنایع مختلف نقش کلیدی در کنترل کیفیت، کاهش ضایعات و افزایش بهره وری ایفا می کنند. در صنعت غذایی، این دستگاه ها برای وزن کشی دقیق محصولات گرانولی و پودری مانند حبوبات، خشکبار، آرد، ادویه جات و تنقلات استفاده می شوند و با بسته بندی یکنواخت، به حفظ بهداشت و استانداردهای تولید کمک می کنند. در صنایع دارویی، توزین دقیق مواد مؤثره و مکمل ها اهمیت حیاتی دارد و دستگاه های توزین با دقت بالا، امکان ترکیب و بسته بندی داروها را با رعایت استانداردهای GMP فراهم می کنند.
در صنایع شیمیایی، دستگاه های توزین برای اندازه گیری دقیق مواد اولیه، پودرها و ترکیبات حساس به نسبت های وزنی به کار می روند و نقش مهمی در فرمولاسیون محصولات دارند. در بخش کشاورزی، این دستگاه ها برای بسته بندی کود، بذر، خوراک دام و محصولات فرآوری شده مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین در صنعت آرایشی و بهداشتی، توزین دقیق مواد اولیه مانند پودرهای آرایشی، کرم ها و شامپوها، تضمین کننده کیفیت و یکنواختی محصول نهایی است. تنوع مدل ها و قابلیت های فنی این دستگاه ها باعث شده تا در تمامی این صنایع، به عنوان ابزاری ضروری در خطوط تولید شناخته شوند.
ساختار و نحوه کار دستگاه توزین
دستگاه های توزین اتوماتیک مخصوص بسته بندی، با هدف افزایش دقت، سرعت و یکنواختی در وزن کشی، از چند بخش اصلی تشکیل شده اند که هر یک نقش حیاتی در عملکرد دقیق دستگاه ایفا می کنند:
1. سلول توزین (Load Cell)
سلول توزین، قلب سیستم اندازه گیری وزن در دستگاه است. این حسگر الکترونیکی با استفاده از فناوری استرین گیج، تغییرات فشار وارده را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند. دقت این حسگرها بسیار بالا بوده و می توانند وزن محصول را با اختلافی کمتر از یک گرم اندازه گیری کنند. در دستگاه های حرفه ای، Load Cell ها به صورت جداگانه برای هر قیف نصب می شوند تا امکان ترکیب دقیق وزن ها فراهم شود.
2. قیف های توزیع (Hoppers)
در سیستم های چندتوزین (Multi-head Weigher)، قیف های توزیع نقش کلیدی در نگهداری و ترکیب وزن خشکبار دارند. این قیف ها که معمولاً بین ۸ تا ۱۴ عدد هستند، به صورت مستقل از یکدیگر عمل می کنند. هر قیف مقدار مشخصی از محصول را نگه می دارد. سیستم با الگوریتم های هوشمند، ترکیبی از قیف ها را انتخاب می کند که مجموع وزن آن ها به وزن هدف (مثلاً ۵۰۰ گرم یا ۱ کیلوگرم) نزدیک ترین مقدار ممکن باشد. این روش باعث افزایش سرعت و کاهش خطای وزنی در بسته بندی می شود.
3. سیستم کنترل (PLC و نمایشگر دیجیتال)
واحد کنترل مرکزی دستگاه شامل یک PLC صنعتی و نمایشگر دیجیتال است که وظیفه پردازش داده های وزنی، مدیریت عملکرد قیف ها و اجرای دستورات اپراتور را بر عهده دارد. اپراتور از طریق نمایشگر می تواند وزن هدف، سرعت عملکرد، تعداد بسته ها و سایر پارامترها را تنظیم کند. برخی مدل ها دارای سیستم هشدار خطا، ذخیره سازی داده ها و قابلیت اتصال به شبکه برای کنترل از راه دور هستند.
4. سیستم تغذیه اولیه (Feeder)
سیستم تغذیه اولیه وظیفه انتقال یکنواخت خشکبار از سیلو یا مخزن اصلی به قیف های توزین را دارد. این بخش معمولاً شامل ویبراتور، نوار نقاله یا مارپیچ انتقال دهنده است که با کنترل سرعت و حجم، از تجمع یا کمبود محصول در قیف ها جلوگیری می کند. تنظیم دقیق این بخش باعث افزایش بهره وری و جلوگیری از توقف های ناخواسته در خط تولید می شود.
مزایای استفاده در بسته بندی ها
استفاده از دستگاه های توزین در فرآیند بسته بندی، موجب کاهش چشمگیر خطای انسانی و افزایش دقت در وزن کشی محصولات می شود. این دستگاه ها با بهره گیری از سنسورهای حساس و سیستم های کنترل هوشمند، وزن هر بسته را به صورت دقیق اندازه گیری کرده و از نوسانات وزنی که ممکن است در بسته بندی دستی رخ دهد، جلوگیری می کنند. نتیجه این دقت بالا، یکنواختی در بسته ها و رضایت بیشتر مشتریان از کیفیت محصول نهایی است.
علاوه بر دقت، دستگاه های توزین باعث افزایش سرعت تولید و بهره وری در خطوط بسته بندی می شوند. با عملکرد اتوماتیک و هماهنگ، این دستگاه ها قادرند در هر دقیقه تعداد زیادی بسته را آماده کنند، بدون نیاز به دخالت مداوم اپراتور. این ویژگی زمان تولید را کاهش می دهد و هزینه های نیروی انسانی را نیز به حداقل می رساند. استفاده از دستگاه های توزین در بسته بندی، کیفیت، سرعت و صرفه جویی را همزمان برای تولیدکنندگان به ارمغان می آورد.
دستگاه بسته بندی مواد پودری
دستگاه های بسته بندی مواد پودری به طور خاص برای بسته بندی دقیق و یکنواخت محصولات پودری مانند آرد، ادویه، مکمل های دارویی و مواد شیمیایی طراحی شده اند. این دستگاه ها با استفاده از سیستم های توزین دقیق و مکانیزم اوگر عمودی، امکان پر کردن و دوخت بسته ها را با دقت بالا فراهم می کنند. مدل های مختلفی از این دستگاه ها وجود دارد که بسته به نوع محصول، ظرفیت تولید و نوع بسته بندی انتخاب می شوند؛ از جمله دستگاه بسته بندی ساشه پودری سه طرف دوخت و دستگاه بسته بندی گرانول حجمی مدادی که برای بسته های کوچک و مربعی شکل مناسب هستند.
در کنار دستگاه های پودری، تجهیزات بسته بندی تی بگ نیز برای بسته بندی چای و دمنوش های کیسه ای کاربرد دارند. این دستگاه ها با سرعت بالا، پودر چای را در بسته های کوچک با لیبل و نخ مخصوص قرار می دهند و برای کارگاه های تولید چای گزینه ای اقتصادی و کارآمد محسوب می شوند. همچنین دستگاه های بسته بندی شرینک پک در چهار مدل کابینی، تونلی المنتی، تونلی گازسوز و دوگانه سوز عرضه می شوند که برای بسته بندی نهایی محصولات غذایی، بطری ها، جعبه ها و کارتن ها کاربرد دارند و ظاهر بسته بندی را حرفه ای و مقاوم می کنند.
استانداردهای ایمنی و بهداشتی
در طراحی دستگاه های بسته بندی، رعایت استانداردهای ایمنی و بهداشتی از اهمیت بالایی برخوردار است تا سلامت محصول و ایمنی مصرف کننده تضمین شود. جنس قطعات مورد استفاده باید از مواد مقاوم، ضد زنگ و غیرسمی مانند استیل ضد زنگ باشد که در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و سایش مقاوم بوده و قابلیت شستشو و ضدعفونی آسان را داشته باشد. طراحی بدنه و اجزای داخلی دستگاه باید به گونه ای باشد که از تجمع آلودگی، گرد و غبار یا باقی مانده های محصول جلوگیری کند. امکان تمیزکاری روزانه بدون نیاز به باز کردن کامل دستگاه بسته بندی فراهم باشد.
رعایت اصول GMP (Good Manufacturing Practice) در ساخت و بهره برداری از دستگاه های بسته بندی، الزامی است و شامل مواردی مانند کنترل کیفیت مواد اولیه، طراحی بهداشتی خطوط تولید، آموزش پرسنل، مستندسازی فرآیندها و نظارت دقیق بر عملکرد دستگاه ها می شود. این اصول به تولیدکنندگان کمک می کند تا فرآیند بسته بندی را با بالاترین سطح ایمنی، کیفیت و قابلیت ردیابی انجام دهند. همچنین استفاده از سنسورهای کنترل دما، رطوبت و فشار، به همراه سیستم های هشداردهنده، نقش مهمی در حفظ شرایط بهداشتی و جلوگیری از خطاهای احتمالی در حین تولید دارد.
نکات مهم انتخاب دستگاه توزین
انتخاب دستگاه توزین مناسب برای کسب و کارها نیازمند بررسی دقیق ظرفیت تولید بسته بندی است. اگر حجم تولید روزانه بالا باشد، استفاده از دستگاه های چند توزین یا مولتی هد با سرعت و دقت بالا توصیه می شود، در حالی که برای کارگاه های کوچک یا تولید محدود، مدل های دو یا چهار توزین با ساختار ساده تر و قیمت مناسب تر کفایت می کند. ظرفیت دستگاه باید با میزان تقاضا و برنامه های توسعه ای کسب و کار هماهنگ باشد تا از ایجاد گلوگاه در خط تولید جلوگیری شود.
نوع محصول نیز نقش مهمی در انتخاب دستگاه دارد؛ برای مواد گرانولی مانند خشکبار، حبوبات و خوراک دام، دستگاه های توزین حجمی یا گرانولی مناسب تر هستند، در حالی که برای مواد پودری مانند آرد، ادویه یا مکمل های دارویی، دستگاه های اوگر دار با دقت بالا توصیه می شوند. همچنین ویژگی هایی مانند حساسیت به رطوبت، چسبندگی یا شکنندگی محصول باید در طراحی و انتخاب دستگاه لحاظ شود تا عملکرد دقیق و بدون خطا تضمین گردد.
فضای کارخانه و بودجه مورد نیاز نیز از عوامل تعیین کننده در انتخاب دستگاه توزین هستند. دستگاه های بزرگ و تمام اتوماتیک نیاز به فضای کافی، زیرساخت های صنعتی و سرمایه گذاری بیشتر دارند، در حالی که مدل های جمع و جور و نیمه اتوماتیک برای محیط های محدود و بودجه های متوسط مناسب ترند. بررسی هزینه های نگهداری، مصرف انرژی، خدمات پس از فروش و قابلیت ارتقاء نیز در تصمیم گیری نهایی تأثیرگذار است و باید با چشم انداز کسب و کار هماهنگ باشد.
جمع بندی
استفاده از دستگاه های توزین و بسته بندی در خطوط تولید صنعتی، با فراهم کردن وزن کشی دقیق، بسته بندی یکنواخت و سرعت بالا، موجب کاهش ضایعات، حفظ بهداشت فرآیند و ارتقاء کیفیت نهایی محصول می شود. این فناوری با تنوع مدل ها و قابلیت های فنی پیشرفته، پاسخگوی نیازهای مختلف تولیدکنندگان در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و کشاورزی بوده و نقش مهمی در افزایش بهره وری و رضایت مشتریان ایفا می کند.
No comment yet, add your voice below!