دستگاه مولتی هد بسته بندی با دقت بالا و عملکرد هم زمان چند توزین، گزینه ای ایده آل برای بسته بندی محصولات گرانولی و خشکبار است. این دستگاه با استفاده از چندین لودسل مستقل، وزن کشی دقیق هر بخش از محصول را انجام می دهد. ترکیب بهینه ای برای رسیدن به وزن هدف انتخاب می کند. سرعت بالا در تخلیه و انتقال هم زمان مواد به واحد بسته بندی، موجب افزایش بهره وری و کاهش توقف خط تولید می شود. قابلیت تنظیم برای انواع لفاف های بسته بندی و محصولات متنوع، آن را به انتخابی منعطف و مقرون به صرفه برای واحدهای صنعتی تبدیل کرده است.
دستگاه توزین مولتی هد
دستگاه توزین مولتی هد با ساختار چندسر، سیستم کنترل PLC، نمایشگر لمسی و الگوریتم های هوشمند، یکی از مؤثرترین تجهیزات در خطوط بسته بندی اتوماتیک صنایع غذایی و گرانولی محسوب می شود. این دستگاه ها با دقت بالا، سرعت چشمگیر و قابلیت ترکیب وزنی بهینه، موجب کاهش ضایعات، افزایش بهره وری و ارتقاء کیفیت بسته بندی نهایی می شوند. تنوع مدل ها (۱۰، ۱۴، ۲۰ هد)، سازگاری با انواع محصولات و امکان اتصال به ماشین های بسته بندی مختلف، انتخاب آن ها را برای کارخانه های مدرن و پرظرفیت به گزینه ای حرفه ای و مقرون به صرفه تبدیل کرده است.
مزایای دستگاه مولتی هد
دستگاه مولتی هد با بهره گیری از چندین هد توزین مستقل، امکان وزن کشی دقیق و سریع را برای انواع محصولات گرانولی، خشکبار، پودری و حتی مواد چسبناک فراهم می کند. این دستگاه با الگوریتم های هوشمند، ترکیب بهینه ای از وزن ها را انتخاب کرده و با تخلیه هم زمان، بسته هایی یکنواخت و استاندارد تولید می کند. دقت بالا در توزین، کاهش ضایعات مواد اولیه، و سرعت چشمگیر در بسته بندی از مهم ترین مزایای این سیستم است که آن را به گزینه ای مناسب برای خطوط تولید پرتیراژ تبدیل می کند.
علاوه بر عملکرد فنی، دستگاه های مولتی هد قابلیت تنظیم برای انواع لفاف های بسته بندی مانند OPP، CPP، پلی اتیلن و سلفون را دارند و می توانند بسته هایی با اشکال مختلف مانند بالشتی، چهار طرف دوخت یا دسته دار تولید کنند. این انعطاف پذیری در طراحی بسته بندی، به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا محصولات خود را با ظاهر حرفه ای و متناسب با بازار هدف عرضه کنند. کاهش نیاز به نیروی انسانی، کاهش خطای انسانی و افزایش بهره وری کلی خط تولید از دیگر مزایای کلیدی این دستگاه ها در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است.
دستگاه مولتی هد بسته بندی
دستگاه مولتی هد بسته بندی یکی از پیشرفته ترین تجهیزات اتوماتیک در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. این نوع از دستگاه برای وزن کشی دقیق و سریع مواد گرانولی، پودری و خشکبار طراحی شده است. این دستگاه از چندین هد توزین مستقل تشکیل شده که هرکدام با استفاده از لودسل های بسیار دقیق، وزن بخشی از محصول را اندازه گیری می کنند. سپس کنترلر مرکزی با بهره گیری از الگوریتم های هوشمند، بهترین ترکیب وزنی را برای رسیدن به وزن هدف انتخاب کرده و هدهای مربوطه به صورت هم زمان محصول را تخلیه می کنند. این فرآیند موجب افزایش سرعت بسته بندی، کاهش ضایعات و حفظ یکنواختی وزن در هر بسته می شود.
ساختار دستگاه شامل قیف تغذیه، سیستم ویبره یا نوار نقاله برای انتقال مواد، هدهای توزین، کنترلر PLC، نمایشگر لمسی (HMI)، و کانال های تخلیه به سمت دستگاه بسته بندی است. بدنه دستگاه معمولاً از استیل ضد زنگ ساخته می شود تا در برابر رطوبت و خوردگی مقاوم باشد. دستگاه های مولتی هد در مدل های مختلف مانند ۱۰، ۱۴ یا ۲۰ هد عرضه می شوند که بسته به ظرفیت تولید و نوع محصول قابل انتخاب هستند. این دستگاه ها برای بسته بندی محصولاتی مانند چیپس، پفک، خشکبار، قهوه، قند، شکر، قطعات پلاستیکی و حتی مواد دارویی کاربرد گسترده ای دارند.
مشاوره خرید انواع دستگاه
برای دریافت مشاوره خرید دستگاه مولتی هد بسته بندی از شرکت بهسازان ماشین، می توانید با کارشناسان فروش این مجموعه ارتباط برقرار کنید. این شرکت با تجربه گسترده در طراحی و تولید ماشین آلات بسته بندی، آماده است تا با بررسی نیاز خط تولید شما، مناسب ترین مدل مولتی هد را پیشنهاد دهد. اطلاعات کامل درباره مشخصات فنی، قیمت، خدمات پس از فروش و شرایط نصب ارائه کند. مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه می تواند نقش مهمی در انتخاب بهینه و افزایش بهره وری تولید شما ایفا کند.
برای مشاوره در خصوص خرید دستگاه مولتی هد بسته بندی با کارشناسان شرکت بهسازان ماشین صنعت تدبیر تماس حاصل فرمایید.
شماره تماس:
02634700325
ارسال پیام واتساپ:
کاربردهای دستگاه مولتی هد
دستگاه های مولتی هد بسته بندی بر اساس نوع کاربرد و ظرفیت تولید به چند دسته اصلی تقسیم می شوند. مدل‌های کوچک (Mini Multi-Head) با ۶ تا ۱۰ سر، مناسب تولیدات محدود، آزمایشگاه ها و کارخانه های کوچک هستند و با حجم کم و هزینه اقتصادی، گزینه ای مقرون به صرفه برای شروع کار محسوب می شوند.
مدل های متوسط (Standard Multi-Head) با ۱۰ تا ۱۴ سر، در صنایع غذایی و دارویی کاربرد گسترده ای دارند. با توازن عالی بین سرعت و دقت، پاسخ گوی نیازهای تولید نیمه صنعتی هستند. در مقابل، مدل های بزرگ (High-Speed Multi-Head) با ۱۴ تا ۲۰ سر، برای خطوط تولید حجیم و فود پروسسینگ طراحی شده اند. با سرعت بالا، دقت بی نظیر و قابلیت اتصال به سیستم های IoT، بهره وری را به حداکثر می رسانند.
نوع خاصی از این دستگاه ها، مولتی هد با تغذیه دوگانه (Dual Feed) است که با ۱۰ تا ۱۶ سر و دو ورودی مستقل، امکان ترکیب هم زمان دو نوع محصول مانند آجیل و شکلات را در یک بسته فراهم می کند. این مدل برای بسته بندی ترکیبی و تنوع سازی محصول بسیار کاربردی است. دستگاه های مولتی هد ضد آب و پودر (Washdown) با استاندارد IP69K، برای محصولات مرطوب، پودری یا محیط های نیازمند شست و شوی مداوم طراحی شده اند. این مدل ها با مقاومت بالا در برابر آب، مواد شوینده و خوردگی، انتخابی ایده آل برای صنایع بهداشتی، دارویی و غذایی با الزامات سختگیرانه بهداشتی هستند.
محصولات قابل بسته بندی
دستگاه توزین مولتی هد با طراحی چندسر و الگوریتم های ترکیب وزنی دقیق، قابلیت بسته بندی طیف وسیعی از محصولات را دارد؛ از مواد غذایی گرانولی مانند حبوبات (لوبیا، عدس، نخود، ماش)، خشکبار (پسته، بادام، گردو)، تنقلات (چیپس، پفک، شکلات)، تا مواد پودری مانند قهوه، شکر، آرد، ادویه جات و مکمل های دارویی. این دستگاه ها با دقت بالا و سرعت چشمگیر، بسته بندی یکنواخت و بهداشتی را برای محصولات حساس و خوراکی فراهم می کنند و در صنایع غذایی، دارویی و آرایشی کاربرد گسترده ای دارند.
علاوه بر محصولات خوراکی، دستگاه های مولتی هد در بسته بندی قطعات صنعتی نیز عملکرد قابل توجهی دارند. قطعات پلاستیکی، فلزی، پیچ و مهره، واشر، قطعات الکترونیکی و حتی کودهای شیمیایی و مواد صنعتی پودری، با استفاده از این دستگاه ها به صورت دقیق و سریع در بسته های مشخص قرار می گیرند. قابلیت تنظیم وزن، نوع تخلیه و سازگاری با لفاف های مختلف مانند نایلون، سلفون، OPP و CPP، این دستگاه را به ابزاری منعطف برای خطوط تولید با تنوع محصول بالا تبدیل کرده است.
مکانیزم عملکرد هد توزین
هدهای توزین در دستگاه های چند توزینه (مولتی هد) به صورت مستقل عمل می کنند و هرکدام مجهز به لودسل های بسیار دقیق هستند که وزن محصول ورودی را در لحظه اندازه گیری می کنند. پس از تغذیه یکنواخت محصول از طریق نوار ویبره یا قیف مرکزی، هر هد بخشی از مواد را دریافت کرده و وزن آن را ثبت می کند. این داده ها به کنترلر مرکزی ارسال می شوند تا با استفاده از الگوریتم های ترکیب وزنی، بهترین مجموعه هدها برای رسیدن به وزن هدف انتخاب شوند. این فرآیند در کسری از ثانیه انجام می شود و موجب افزایش دقت و سرعت در بسته بندی می گردد.
پس از انتخاب ترکیب بهینه، هدهای منتخب به صورت هم زمان محصول خود را به کانال تخلیه رها می کنند تا به دستگاه بسته بندی منتقل شود. طراحی مکانیکی هدها به گونه ای است که تخلیه سریع، بدون گیر کردن مواد و با حداقل لرزش انجام شود. برخی مدل ها دارای سیستم ضد چسبندگی یا پوشش تفلون هستند تا از چسبیدن مواد چرب یا پودری جلوگیری شود. هدها قابلیت تنظیم حساسیت، سرعت ویبره و حجم ورودی را دارند تا برای انواع محصولات مانند خشکبار، چیپس، قند، پاستیل یا قطعات صنعتی قابل استفاده باشند.
سیستم های PLC و HMI
سیستم‌های PLC (Programmable Logic Controller) در دستگاه های مولتی هد نقش مغز مرکزی را ایفا می کنند و وظیفه پردازش داده های دریافتی از لودسل ها، سنسورها و ورودی های مکانیکی را بر عهده دارند. این سیستم با استفاده از برنامه های منطقی مانند Ladder Logic یا FBD، فرآیند توزین، انتخاب ترکیب بهینه، تخلیه هم زمان و هماهنگی با دستگاه های بسته بندی را به صورت دقیق و سریع کنترل می کند. PLC با مقاومت بالا در برابر شرایط صنعتی مانند رطوبت، گرد و غبار و نوسانات دما، عملکرد پایدار و قابل اعتماد را در خطوط تولید تضمین می کند.
در کنار PLC، سیستم HMI (Human-Machine Interface) به عنوان رابط کاربری گرافیکی، امکان تعامل مستقیم اپراتور با دستگاه را فراهم می سازد. از طریق نمایشگر لمسی HMI، اپراتور می تواند تنظیمات وزن کشی، سرعت تخلیه، نوع بسته بندی و آمار تولید را مشاهده و مدیریت کند. این سیستم با منوی چندزبانه، هشدارهای لحظه ای و قابلیت ذخیره سازی داده ها، نقش مهمی در کنترل کیفیت، عیب یابی سریع و افزایش بهره وری ایفا می کند. ترکیب PLC و HMI در دستگاه های مولتی هد، کنترل دقیق، انعطاف پذیری بالا و سهولت کاربری را برای خطوط بسته بندی مدرن فراهم می آورد.
بررسی قیمت و عوامل مؤثر
قیمت دستگاه های توزین مولتی هد در بازار ایران بسته به تعداد هدها، ظرفیت تولید، جنس بدنه، نوع سیستم کنترل (PLC و HMI)، و امکانات جانبی مانند تاریخ زن، پانچ بسته، یا فرم زن پاکت متفاوت است. عوامل مؤثر بر هزینه خرید شامل برند سازنده، کیفیت قطعات الکترونیکی و مکانیکی، خدمات پس از فروش، گارانتی، و قابلیت سفارشی سازی دستگاه است.
نوسانات نرخ ارز، هزینه واردات قطعات، و شرایط بازار داخلی تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی دارند. برخی شرکت ها مانند صنعت کاران متحد و پارس پی اس ام، امکان خرید اقساطی، نصب رایگان و پشتیبانی فنی را نیز ارائه می دهند که در تصمیم گیری خریداران نقش مهمی ایفا می کند. انتخاب مدل مناسب باید بر اساس نیاز خط تولید، نوع محصول، و بودجه سرمایه گذاری انجام شود تا بازدهی اقتصادی مطلوب حاصل گردد.
جمع بندی
دستگاه مولتی هد بسته بندی با ساختار چندسر، دقت بالا، سرعت چشمگیر و قابلیت ترکیب وزنی هوشمند، یکی از مؤثرترین و منعطف ترین تجهیزات در خطوط بسته بندی اتوماتیک صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی محسوب می شود. این دستگاه با استفاده از لودسل های مستقل، کنترلر PLC، نمایشگر لمسی و طراحی مقاوم، امکان وزن کشی دقیق، تخلیه هم زمان، و بسته بندی یکنواخت را برای انواع محصولات گرانولی، پودری و خشکبار فراهم می کند. تنوع مدل ها، سازگاری با لفاف های مختلف، کاهش ضایعات و افزایش بهره وری، آن را به گزینه ای حرفه ای و مقرون به صرفه برای واحدهای صنعتی مدرن تبدیل کرده است.
No comment yet, add your voice below!