دستگاه جو پوست کن با مکانیزم سایشی و غلتک های سنباده، پوسته سخت جو را با راندمان بیش از ۹۵ درصد جدا می کند و مغز جو را تحویل می دهد. دستگاه جو پوست کن صنعتی (Barley Dehuller) یکی از تجهیزات حیاتی در صنعت فرآوری غلات است که با هدف جداسازی پوسته سخت و غیرقابل مصرف از دانه جو طراحی شده است. این دستگاه با بهره گیری از مکانیزم های سایش و اصطکاک، جو خام را به محصولی با ارزش غذایی بالاتر برای صنایع مختلف تبدیل می کند.
اهمیت پوست گیری جو
پوسته بیرونی جو که به آن “هال” (Hull) گفته می شود، دارای بافتی سخت و فیبری است که مصرف مستقیم آن را برای انسان و بسیاری از حیوانات دشوار می سازد. فرآیند پوست گیری، این لایه را جدا کرده و مغز جو را که منبعی غنی از فیبر، ویتامین ها و مواد معدنی است، در دسترس قرار می دهد. محصولات حاصل از جو پوست کنده در تولید آرد جو، بلغور جو، جو پرک، خوراک دام و طیور با کیفیت بالا و همچنین در صنایع غذایی سلامت محور کاربرد گسترده ای دارند.
دستگاه جو پوست کن
دستگاه جو پوست کن صنعتی با بهره گیری از اصل سایش و اصطکاک، پوسته سخت و فیبری جو را از مغز دانه جدا می کند. در این فرآیند، دانه ها بین سنگ های ساینده چرخان یا دیسک های افقی قرار گرفته و با ایجاد اصطکاک، پوست خارجی جدا می شود. راندمان این دستگاه ها با تنظیم سرعت چرخش و فاصله دیسک ها تا بیش از ۹۷ درصد قابل افزایش است و سیستم مکش پنوماتیک نیز پوست های جدا شده را از مغز دانه تفکیک می کند.
دستگاه های جو پوست کن در مدل های مختلف با ظرفیت ۱ تا ۱۰ تن در ساعت و توان مصرفی ۴ تا ۴۵ کیلووات تولید می شوند و برای صنایع غذایی، تولید خوراک دام و خطوط فرآوری غلات کاربرد گسترده ای دارند. مدل های پیشرفته با سیستم کنترل خودکار، راندمان بالا و کاهش شکستگی دانه، ضمن صرفه جویی تا ۲۰ درصدی در مصرف انرژی، قابلیت پوست گیری گندم، جو دوسر و سایر غلات را نیز دارند و سرمایه گذاری استراتژیکی برای واحدهای تولیدی محسوب می شوند.
اصول عملکرد دستگاه
دستگاه های جو پوست کن صنعتی عمدتاً بر اساس اصل سایش (Abrasion) کار می کنند. در این روش، دانه های جو با سطوح ساینده در تماس قرار گرفته و با ایجاد اصطکاک، پوسته خارجی آنها جدا می شود. این فرآیند به اشکال مختلفی انجام می شود:
پوست کن های غلتکی سنگی (Emery Roller): در این مدل ها، دانه ها بین یک غلتک سنباده (امری) و یک توری یا صفحه ساینده قرار می گیرند. حرکت چرخشی غلتک با دانه ها برخورد کرده و با ایجاد اصطکاک، پوست را می ساید. این نوع دستگاه ها از راندمان بسیار بالایی برخوردارند و برخی مدل ها می توانند در یک مرحله، بیش از ۹۵ درصد پوست جو را جدا کنند.
پوست کن های دیسکی (Disc Dehuller): در این سیستم، دانه ها بین دو دیسک افقی که یکی ثابت و دیگری گردان است، قرار می گیرند. با تنظیم فاصله بین این دیسک ها، می توان شدت پوست گیری را بر اساس اندازه دانه ها کنترل کرد. این روش برای دانه هایی با پوست سست تر مانند جو و گندم سیاه بسیار مناسب است.
پوست کن های ضربه ای (Impact): در این روش که کمتر رایج است، دانه ها با سرعت بالا به دیواره های محفظه برخورد کرده و پوست آنها بر اثر ضربه جدا می شود.
مشاوره دستگاه جو پوست کن
برای دریافت مشاوره تخصصی و راهنمایی کامل درباره خرید دستگاه جو پوست کن ساخت شرکت بهسازان ماشین، با کارشناسان ما تماس بگیرید. تیم فروش با ارائه اطلاعات دقیق در مورد مدل های مختلف، ظرفیت های تولید (تا ۱۷۰۰ کیلوگرم در ساعت) و مشخصات فنی، به شما کمک می کند بهترین گزینه را انتخاب کنید. ما با ۱۸ ماه گارانتی و ۱۵ سال خدمات پس از فروش، همراه شما در مسیر سرمایهگذاری مطمئن در صنعت فرآوری غلات خواهیم بود.
برای مشاوره در خصوص خرید دستگاه جو پوست کن صنعتی با کارشناسان شرکت بهسازان ماشین صنعت تدبیر تماس حاصل فرمایید.
شماره تماس:
02634700325
ارسال پیام واتساپ:
اجزای اصلی و نحوه عملکرد
یک دستگاه جو پوست کن صنعتی از بخش های کلیدی زیر تشکیل شده است:
۱. مخزن تغذیه (Hopper): جو از این قسمت وارد دستگاه می شود. یک دریچه یا شیر تنظیم، میزان ورودی محصول را کنترل می کند تا از بارگذاری بیش از حد جلوگیری شود.
۲. سیستم مغناطیسی (Magnet): در مسیر ورودی تعبیه شده تا از ورود قطعات فلزی و سنگی که می توانند به سنگ ها و توری دستگاه آسیب برسانند، جلوگیری کند.
۳. محفظه پوست گیری (Dehulling Chamber): قلب دستگاه که عملیات اصلی در آن انجام می شود. این محفظه شامل سطوح ساینده (غلتک امری یا دیسک ها) و توری یا صفحات مقاوم است.
۴. سیستم مکش و جداسازی (Aspiration System): پس از عملیات سایش، مخلوط مغز جو و پوست های جدا شده وارد محفظه ای با جریان هوای قوی می شود. پوسته های سبک توسط این مکش از دستگاه خارج شده و مغز جو سنگین تر، از خروجی جداگانه ای تخلیه می شود. این سیستم نقش مهمی در تمیزی محصول نهایی و کاهش گرد و غبار در محیط کار دارد.
دستگاه جدا کننده غله از پوست
دستگاه جدا کننده غله از پوست، تجهیزی حیاتی در صنعت فرآوری است که با مکانیزم های سایش، ضربه و جریان هوا، پوسته خارجی دانه های گندم، جو و برنج را جدا کرده و مغز آنها را برای مراحل بعدی آماده می کند. دستگاه های سایشی با ایجاد اصطکاک روی سطوح ساینده و مدل های ضربه ای با پرتاب دانه به دیواره، پوست را جدا می سازند. سیستم های پنوماتیک نیز با جریان هوا، پوست های سبک را از دانه های سنگین تر تفکیک می کنند.
راندمان این دستگاه ها مانند نمونه های موتوردار طراحی شده برای جو، می تواند تا بیش از ۹۷ درصد برسد که نشان دهنده کارایی بالا در کاهش ضایعات و افزایش کیفیت است. انتخاب نوع دستگاه به عواملی مانند نوع غله (جو، گندم، برنج)، رطوبت دانه، ظرفیت تولید و فضای کارخانه بستگی دارد. دستگاه های پیشرفته با قابلیت تنظیم سرعت، فشار و جریان هوا، پوست گیری بهینه را فراهم کرده و سرمایه گذاری بر روی آنها ارزش افزوده محصول نهایی را افزایش می دهد.
مشخصات فنی و ظرفیت ها
دستگاه های جو پوست کن صنعتی در مدل های گوناگون با ظرفیت های متفاوت از ۱ تا ۱۰ تن در ساعت تولید می شوند تا نیاز خطوط تولید کوچک و بزرگ را پوشش دهند. توان مصرفی این دستگاه ها نیز با توجه به ظرفیت، از حدود ۴ کیلووات برای مدل های کوچک تا بیش از ۴۵ کیلووات برای مدل های بزرگ متغیر است. به عنوان مثال، مدل های HTD25 با ظرفیت ۳ تا ۴ تن در ساعت و توان ۲۲ تا ۳۰ کیلووات، گزینه ای مناسب برای کارخانه های با حجم تولید متوسط محسوب می شوند.
دستگاه های پیشرفته امروزی مجهز به سیستم های کنترل خودکار هستند که تنظیم دقیق درجه پوست گیری را بر اساس نوع و رطوبت دانه ممکن می سازند. ابعاد دستگاه ها نیز متناسب با ظرفیت، از ۱۳۷۰×۷۰۰×۱۹۰۰ میلی متر در مدل MTPS-18D/A تا ۲۱۹۱×۹۵۰×۲۲۲۲ میلی متر در مدل HTD30 متغیر است. وزن دستگاه ها نیز بین ۷۶۰ تا ۱۰۵۰ کیلوگرم بوده که نشان دهنده استحکام و دوام بالای این تجهیزات صنعتی است.
مزایا و نکات کلیدی دستگاه
راندمان بالا: مدل های پیشرفته می توانند راندمان پوست گیری بیش از ۹۵ تا ۹۸ درصد را ارائه دهند که نشان دهنده عملکرد بسیار مؤثر آنهاست.
کاهش شکستگی دانه: طراحی دقیق و کنترل شده فرآیند سایش، باعث کاهش شکستگی و آسیب دیدگی مغز جو می شود که این امر برای تولید محصولات با کیفیت مانند جو مرواریدی (پرل) اهمیت ویژه ای دارد.
صرفه جویی در مصرف انرژی: تکنولوژی های جدید به گونه ای طراحی شده اند که با مصرف بهینه انرژی، تا ۲۰ درصد در هزینه های برق صرفه جویی کنند.
قابلیت استفاده چندمنظوره: بسیاری از این دستگاه ها با تنظیمات جزئی، قابلیت پوست گیری گندم، جو دوسر، ارزن، سورگوم و حتی ذرت را نیز دارند.
جمع بندی
دستگاه جو پوست کن صنعتی با بهره گیری از اصول سایش و جداسازی پنوماتیک، نقشی اساسی در زنجیره تولید فرآورده های جو ایفا می کند. انتخاب مدل مناسب بر اساس ظرفیت تولید، فضای کارخانه و بودجه انجام می شود. با توجه به پیشرفت های فنی، این دستگاه ها امروزه با راندمان بالا، مصرف انرژی بهینه و قابلیت اطمینان مناسب برای کار مداوم در خطوط تولید صنعتی طراحی و ساخته می شوند.
هنوز نظری ارسال نشده است، نظر خود را در زیر اضافه کنید!